Производство строганого шпона и пиленной ламели в Московской области

«Фирма Русский Двор. Шпон»
English version
Отдел сбыта и отдел поставок
Бандорин Сергей Иванович
+7(964)588-29-32 russdvor@mail.ru
Генеральный директор
Сергей Анатольевич Мартынов
+7(964)588-26-37 Direktor@rusdvor.com

Линия производства шпона

Оставьте Email


И наш менеджер
свяжется с Вами через 5 минут!

Производство шпона включает в себя процессы непосредственной обработки древесины (разделка фанерного сырья, гидротермическая обработка, строгание, сушка ) и сопутствующие процессы ( транспортирование, контроль качества, учет продукции на складе и ее хранение ).

Совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию – строганый шпон называется производственным процессом.

Та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы и свойств перерабатываемого сырья и материалов называется технологическим процессом.

К сожалению, после распада Советского Союза научные кафедры, занимающиеся технологиями производства строганного шпона в ведущих НИИ России и бывшего Союза, потихоньку распускались и в итоге закрылись. Как следствие, высшие учебные заведения перестали выпускать специалистов и технологов в данной отрасли глубокой деревопереработки, а об усовершенствовании технологических процессов при производстве строганного шпона и внедрении новых методов, не стоит вести и речи.

Технологические процессы для нашего производства, от роспуска фанкряжа до упаковки готовых кнолей разрабатывались в Японии, японскими специалистами, с применением самых современных методов и оборудования. Были разработаны точные технологические карты гидротермической обработки сырья ( для каждой используемой породы древесины). Изготовлено и установлено соответствующее оборудование и проведено обучение персонала.

Разделка фанерного кряжа

Для получения качественного шпона, фанерное сырье поступающее в цеха ООО «Фирма Русский Двор. Шпон» проходит подготовительную обработку: разделывается на брус и ванчесы. Для максимального использования поступающего сырья процессом роспуска руководит компьютер, выбирающий оптимальные режимы в зависимости от поставленных задач ( радиал; полурадиал; тангенс)

Гидротермическая обработка

Для повышения пластических свойств перед строганием в шпон, ванчесы подвергаются гидротермической обработке, это самый главный момент в производстве, от правильности выбранного режима зависит качество получаемого шпона. У нас за этим процессом следит компьютер, оснащенный японским программным обеспечением.

Японские технологические программы учитывают вид древесины, длину, толщину и ширину каждого ванчеса для выбора времени и температурного режима гидротермической обработки.

В результате, на выходе, строганый шпон, изготовленный по данной технологии имеет исключительную плотность, пластичность на сгибах и отсутствие микротрещин!!!!!

В дальнейшем производстве вышеперечисленные качества нашего шпона позволят значительно экономить время на шлифовку после прессования, сократить количество дорогих грунтов и расходы на абразивные материалы.

Строгание подготовленных ванчесов

Подготовленные и охлажденные до необходимой температуры ванчесы поступают на линию строгания. На производстве ООО «Фирма Русский Двор.Шпон» установлено новое (2013 года выпуска) строгальное оборудование японской компании «Марунака». Процесс строгания полностью компьютеризирован.

Ванчесы строгаются в листы шпона. Строгальные станки «Марунака» позволяют изготавливать шпон толщиной от 0,03мм до 3мм. Полученные листы шпона формируются в большие кноли т.е в пачки, у которых листы располагаются в том же порядке, в каком и строгаются, все это поступает на участок «Сушки».

Сушка готовых листов шпона

Процесс сушки не менее важен, чем гидротермическая обработка. От правильно выбранных режимов, скорости прохождения зависит конечное качество выпускаемого шпона.
На производстве ООО «Фирма Русский Двор.Шпон» за этими сложным процессом следит автоматика. Японская сушильная камера проходного типа «Марунака» имеет в своем арсенале более 250 специализированных программ для качественной сушки готовых листов шпона, в которых учитывается порода древесины, ширина и длинна листов шпона, а также начальная влажность !
Используя все эти параметры, автоматика выбирает оптимальные режимы сушки. Этим достигается отменное качество и влажность готовых листов выпускаемого нами Шпона - 8 -10 %

Оставьте Email


И наш менеджер
свяжется с Вами через 5 минут!

Сортировка и упаковка готовых листов шпона

Готовые и высушенные до необходимой влажности листы строганого шпона поступают на участок сортировки и упаковки.

Здесь происходит формирование кнолей (24 -32 листа), в которых листы располагаются в том же порядке в каком и строгались ! Здесь происходит окончательный обмер, упаковка и наклеивание бирки с указанием - Длинны, Ширины, количества листов, а также выведенной квадратурой для удобства наших Заказчиков.

Готовые кноли укладываются в паллеты, сортируются по размерам (длинам) и рисунку (радиал, полурадиал, тагенс).

На одной паллете укладывается от 2500 до 3500 кв.м. строганого шпона. При упаковывании каждой паллеты, внутрь вкладывается общая спецификация дублирующая каждую этикетку на кноле. Каждая паллета упаковывается в защитный полиэтилен и перетягивается упаковочной лентой. Упакованные таким образом паллеты удобны в транспортировке, надёжны при погрузке.

Размеры готовых паллет:

  • 2200×1000×1000;
  • 2700×1000×1000;
  • 3200×1000×1000.
Отдел сбыта и отдел поставок
Бандорин Сергей Иванович
+7(964)588-29-32 russdvor@mail.ru
Генеральный директор
Сергей Анатольевич Мартынов
+7(964)588-26-37 Direktor@rusdvor.com
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru